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全自動封邊機的結構主要有四部分組成:
第一首先是封邊機的機身部分，他是關係到精確度的最關鍵問題，因為它關係到加工板材能否直線運行，能夠確保每個工件組的精密工作。
第二機身底座，先進一些的是鋼板激光切割，一次焊接成型，這樣的底座不容易變形，牢固性好，加強了整機的穩定性。落後一些的是骨架焊接，然後補充鋼板，這樣的底座穩定性差，但是價格低廉。
第三可以通過數控組單獨設計，很多地方都已經申請了專利保護，進料的速度都能達到國外的現金水平。
第四各部組的結構基本上都相似，可以根據實際需求添加或減少所需要的部組，由於PLC的精密控製動作和吃刀量仿型角度，因此如今國內隻有少數大腸的仿型跟蹤比較成熟。
全自動封邊機使用操作流程
1、將機器及作業場所整理幹淨，檢查吸塵係統是否正常。
2、檢查膠鍋內的膠水是否充足幹淨，不足時應根據用量適當加膠。
3、根據工件長、寬度調節好輔助托料杆位置。
4、根據工件厚度調節好上壓梁壓輪與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩，又不會因太緊而壓傷工件表麵。
5、調節膠門的大小，使封邊料能夠塗膠均勻、充分。
6、連接氣管，保持氣壓穩定在6個標準氣壓。檢查各部位氣壓是否正常，通氣順暢。
7、檢查電源線接線是否正常，通過試機，轉向正確，看封邊機運轉是否正常。
8、調整溫控表，將膠輪加熱至180℃，指示燈亮時，再打開其它開關。封邊時，膠鍋溫度應保持在180℃±20℃，膠軸應保持在200℃±20℃。
9、裝上封邊條，調整各部位封邊條限寬位置，使封邊條能順利通過且不能壓的太緊，同時將工件放上輸送帶，並緊靠90°導軌擋板，然後平行均勻推進。
10、每加工一種工件，第一件成品檢查，適當調整修邊量以及弧度合適。
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